程塑料合金简介：

工程塑料合金是把两种或两种以上性质不同的高聚物复合形成的多组分材料，它兼具各组分高聚物的原有特性，并赋予复合材料以新的性能。这种合成新型高分子材料的方法，在世界各国都受到了极大的重视，工程塑料是塑料大家族中的后起之秀。工程塑料合金是指那些作为工程材料使用的塑料，其拉伸强度在50兆帕以上，冲击强度在每平方米6000焦以上，具有刚性大、自润滑、电绝缘性和耐腐蚀性等特征。它们不仅保留了通用塑料一系列优良的特性，而且远高于通用塑料的耐热性(一般可在100℃～200℃以上高温下长期工作)和机械强度，因而可在许多应用领域中代替金属作为工程材料(或称其为结构材料)使用。

在这些应用中，工程塑料往往显示出金属无可比拟的优越性。例如，工程塑料的密度仅约为钢的1／6，铝的1／2：某些纤维(如玻璃纤维、碳纤维等)增强工程塑料的比强度(强度与密度之比)大大超过钢铁，这对于要求减轻自重的航天航空飞行器、汽车等有重要的意义；工程塑料对酸碱和有机溶剂等有良好的抗腐蚀能力。被称为“塑料王”的氟塑料，在能溶解黄金的王水中煮沸也不为所动：工程塑料的电气性能可与陶瓷、橡胶等传统绝缘材料相媲美：金属零件往往要经过许多道工序加工，而工程塑料只需要一次注塑成型，10多秒至一分钟或二分钟即可得制件，大大地提高了工作的效率，降低了能耗和加工成本。

利用聚合物的“合金化”技术，对某些高分子材料进行共混改性，赋予其新的性能，进而开拓高性能化的塑料合金新品种，是目前聚合物工业和科学发展的重要方向。多年来，在高分子合金材料的增容与增韧技术、共混加工工艺及形态学评价技术等方面进行了广泛深入的研究。建立了利用反应加工方法实现嵌段共聚物的官能化，制各适用不同共混体系的增容剂技术，并利用国产原料的独具特色的技术，开发出ABS／PC、酞酸二丁脂(DBP)、PC／ABS、聚碳酸酯／聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC／PBT)合金及尼龙1010(PAIOIO)和高韧性聚丙烯(PP)等系列高性能化塑料合金新品种，产品在汽车、家电、高速列车等领域进行了广泛的应用。

1》PC/ABS树脂为主要原料的共混物是一种重要的工程塑料台金，一方面它可以提高ABS的耐热性能和力学性能：另一方面它可降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善其加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，可用于成型大面积或薄壁长流程制品。汽车仪表板用材料要求具有优良的耐热性、耐冲击性和刚性，PC／ABS塑料合金在仪表板的应用上占有优势m。可进行电镀和烤漆，是生产汽车内饰件、高档汽车保险杠、汽车水箱面罩等汽车制件及高档家用电器壳体的理想材料。目前，美国和同本在PC／ABS塑料合金的开发应用方面处于领先地位，已开发出一系列用途不同的PC／ABS塑料合金，而我国在这方面的研究起步较晚，到目前为止尚处于应用开发阶段。随着我国经济蓬勃发展,汽车、电子等领域对高性能塑料合金的需求日益扩大。

2》PC／PBT合金材料具有高韧性、高流动性、高刚性、优异的表面光洁度、极好的电绝缘性、易加工成型等特点，适用于生产电器元件、家用电器壳体、高档汽车保险杠等产品。Pc性能优异，尤其是冲击强度高，耐蠕变性好，玻璃化温度高(T=150°C)，可在120°C～130°C范围内连续使用，并且有良好的电绝缘性和尺寸稳定性。但是PC的熔体粘度大，流动性差，耐溶剂性差。PC为非晶聚合物，PBT为结晶聚合物，因此它们的组合是典型的非晶／结晶聚合物共混体系。将PBT和PC进行共混改性，可以克服PBT耐热性差、耐冲击性低、缺口冲击强度不高的缺点，同时弥补了PC耐化学药品性、成型加工性和耐磨性的不足。

3》PA系列专用树脂具有耐油、韧性好、耐低温性能好等特点，可与进I-1产品相比美，但其价格却远远低于进口树脂，每吨价格比进口树脂低约10— 15％。这类材料是生产汽车输油管和气制动管的重要原料。经亚大塑料制品有限公司挤管和性能测试，其技术指标达到了进口的水平。改性PAl010在不改变PAl010的自润滑性、耐化学药品性等特点的前提下，大幅度提高了冲击强度，并相对降低了原料价格。

4》改性聚丙烯(PP)采用特殊的改性技术研制的高性能PP改性塑料具有较高的热变形温度、很好的加工流动性和尺寸稳定性等特点。尤其是抗翘曲型改性PP，克服了本身收缩率大、易变形翘曲的不足，是制造汽车保险杠、仪表板、综合罩等的理想材料。

5》阻燃型ABS及其阻燃功能母粒采用了加入辅助剂的复合阻燃技术，无机阻燃剂的表面技术，改善了阻燃剂在基体树脂中的分散性，提高了阻燃的效率。同时，这种阻燃母粒还具有ABS的改性作用，在ABS中加入20％的母粒，材料的阻燃性能可达到V一0级，而树脂本身仍可保持其原有的优良性能，尤其是冲击强度不会有明显的降低。

工程塑料合金的特点：

工程塑料合金除了工程塑料的通性之外，还具有较佳的综合性能，尤其具有以下特点。

(1)出色的抗磨损性、自恢复性、弹性、低磨擦系数；

(2)具有表面光泽、外观华丽、耐冲击、良好的刚性和强度；

(3)能承受高压和冲击载荷，特别适合耐磨损部件；

(4)可采用多种成型加工方法加工；

(5)在许多恶劣条件下，该材料的使用寿命很长，超越酚醛树脂、青铜、巴氏合金、不锈钢、锌基合金、铁梨木、尼龙、橡胶、超高分子量聚乙烯和许多其它非金属材料。